1949年美国帕森公司与美国空军合作，研制了一种计算装置，用来满足日益复杂的叶片加工，于是帕森公司首先提出了机床控制的概念。
1952年，乔.帕森在美国麻省理工学院研究出基于电子管和继电器的机床数控装置，用于控制铣床，它标志着第一代数控系统——电子管数控系统的诞生。
中山名师高徒模具数控培训学校专注数控车床编程培训7年，是少数车床理论+实操相结合的专业技术培训学校。
1990年出现了第六代计算机数控系统——基于PC（国外称为PC-BASED）
1.继续向开放式、基于PC的第六代方向发展（远程通讯、远程诊断和维修）；
数控：全称为数字控制（Numberical Control,简称NC），用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制。
数控系统：数控系统（NC System）就是上述定义中 所指的那种程序控制系统，它能够逻辑的处理输入到系统中具有特定代码的程序，并将其译码，从而使机床产生运动。
计算机数控系统：计算机数控系统（Computerized Numberical Control System）由装有数控系统的专用计算机，输入输出设备，储存器等组成，习惯上称为CNC，目前通常所说的数控机床，一般都指计算机数控系统，也就是CNC机床。
以前定义的数控机床（Numberical Control Machine）采用了数控技术的机床，或是说装备了数控系统的机床。现代定义的数控机床（Computer Numberical Control Machine）采用了计算机数字控制技术的机床，或是说装备了计算机数控系统的机床。
数字 (0, 1, …., 9)字母 (A, B, … , Z)特殊符号 (-, …, %, …)这些 „字母数字式的“符号 将通过键盘或是数据载体输入进控制器。
一台数控机床也就是一台带有计算机（微处理器）的设备。计算机“理解”所输入的符号（＝程序）并且用这一程序控制机床。
普通车床加工时，操作者反复测量被加工零件的尺寸与图纸要求进行比较，然后再操作机床进刀直到加工尺寸符合图纸要求为止。因此操作者是起着切削运动的调节控制器的作用。
数控机床加工时，操作者根据图纸要求将切削运动的轨迹用数字，字母写成计算机能够识别的语言（程序），并将程序输入机床计算机（数控系统），然后由数控系统控制机床自动完成加工。因此数控系统是切削运动的调节控制器，而操作者基本上只是发生启动指令，而不再是机床加工运动的组成部分。
1.用数控机床加工可以获得更高的精度和稳定的质量，不会把人的情绪融合到零件上去，尤其是可以用软件来进行精度校正，这样生产出的产品可以有更高的加工精度和重复加工精度。
2.生产的效率非常高，是普通机床的2-3倍。在某种条件下可以提高十几倍到几十倍，比如有自动换刀，自动装夹。
3.可以大大减轻体力劳动强度，但是脑力劳动却增加了，要想掌握好这种设备要付出努力，要操作好发挥出设备的功能，更要付出辛勤的努力。
4.在一定条件下更换品种及其方便，只要更换程序就可以实现。大大缩短了换型周期，甚至几分钟，或几小时就能实现换型。
5.数控加工中心可以实现各种动作，可车，铣，镗，钻等，只要更换一下刀具即可实现。这样节省了工序之间运输和重新装夹等辅助时间。
6.可实现无人化系统，即多种FMS柔性加工系统，再加上微机管理就可以实现无人化工厂，进一步实现了现代化管理。
目前，专业培训数控车床的学校少之又少，名师高徒模具数控培训学校在这一块有足够的的教学经验，也有足够的企业人脉，欢迎有意向学习的朋友到校参观考察！做车床培训，我们是专业的！返回搜狐，查看更多