新华网上海7月21日电（记者 何中然） 当今时代飞速发展，科技进步让制造业生产方式发生了巨大变革。从手工锻造到数控加工，效率提升的背后是科学技术的支撑。能否熟练操作更加智能化的生产机器，成为衡量新时代工匠的标准。上海电气液压气动有限公司总工艺师李斌36年如一日坚守在机器旁，用自己的亲身经历，为现代大国工匠做了深刻的诠释。
1980年，从技校毕业的李斌进入当时的上海电气液压泵厂成为一名工人。由于在工作岗位上的优异表现，李斌在1986年被工厂派到瑞士一家工厂学习数控机床的操作。
“说是学习，实际上开始做的都是最简单的工作，就是按按钮。”李斌说，“外国的技术工人没有意愿教我们，并且我们也没有学习的基础。”当时我国工厂普遍使用的还是原始的传统机床，数控机床几乎没有。在瑞士第一次看到数控机床，震惊于这种高效智能的生产机器的同时，李斌也暗下决心，要学习这种先进的机床操控技术，服务于祖国的建设事业。
外国工人不教，李斌就自己在一边观摩；程序看不懂，李斌就写在本上慢慢研究。一段时间后，他对数控机床有了更深的认识，工作之余也抽时间开始练习机床的操作方式。终于有一天机会来了，工厂接到一个急活，但是处在瑞士的公共假期大部分技术工人都已经放假回家，没人能加工这个产品。此时李斌自告奋勇，在众人质疑的目光中圆满完成了加工任务。“从此以后外国工人看到我眼神都不一样了”李斌说。
交换期满后，外国企业的负责人开玩笑的对李斌说，“你别走了，我们愿意用一台数控机床来换你。”
在工厂工作的最初二十余年间，李斌和同事共完成工艺攻关230余项，自主设计刀具180多把，改进工装夹具80多副，完成工艺编程1600多个程序，开发新产品57项。其中对于液压泵技术的创新改进，让国产液压泵跻身国际先进水平。
液压泵是李斌所在工厂的主要产品之一。受制于技术水平，国产液压泵的最高转速总在每分钟2000转以下，而世界最高水平每分钟能达到6000转。为保证质量，我国高端工程机械配套的高端液压泵大部分依赖进口。
面对这种情况，李斌和他的工作团队主动向上级提出承担“高压轴向柱塞泵/马达国产化关键技术”的攻关任务，决心彻底改变我国液压技术的落后面貌。决心下了，但做起来就不是那么容易。这一重点攻关项目需要攻克的是世界级难题，有11个关键技术难点，工厂的技术人员前后攻了二十多年都没有解决。
那段时间，“周末不休息、周中加班做”成为李斌和工友的常态。经过200多次试验，他们终于将11个关键技术一一攻破，使自产液压泵的工作压力由250KG上升到350KG，转速由每分钟1500转上升到每分钟6000转，主要技术性能达到了国内领先、国际先进水平。这个项目先后荣获中国机械工业科技进步一等奖、国家科技进步二等奖，李斌也成为全国少数几个获得国家科技进步奖项的一线技术工人。
李斌说，36年与机器打交道，让他认识到工艺的重要。一项技术从国外引进，引进的往往都是图纸。把图纸变成现实，需要的是工人师傅高超的工艺水平。“想要练就高超的技术，需要沉稳的心态，顺其自然不要患得患失，才能够有高超的手艺。”
李斌说，工匠精神在任何时候都不会过时，都应该是工人要坚守的精神阵地，这样才能有大作为。
明朝科学家宋应星著作的《天工开物》被誉为“中国17世纪的工艺百科全书”，书中有这样一段话：“世无利器，即般、倕安所施其巧哉？”意思是，如果世界上没有优良的工具，即便是鲁班和倕这样的能工巧匠，又将如何施展他们精巧绝伦的技艺？
既拥有精巧绝伦的技艺，又能够打造攻坚琢玉的利器，李斌用他36年的坚守，给世人生动演绎了大国工匠的风采。
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